1.  State the working principle of EBM? When the high velocity beam of electrons strike the workpiece, its kinetic energy is converted into heat. This concentrated heat raises the temperature of work material and vaporizes a small amount of it, resulting in removal of metal from the work piece. 2.  List any two advantages of EBM? a.   Very small holes can be machined in any type of material to high accuracy. b.  It is a quicker process. Harder materials can also be machined at a faster rate than conventional machining. 3.  What are the limitations of EBM? a.   The metal removal rate is very slow. b.  It is not suitable for large work pieces. c.   Cost of equipment is very high d.  A little taper produced on hole. e.   It is applicable only for thin materials. 4.  State the principle of LBM?…

1.  State the principle of chemical machining process? In chemical machining process, material is removed from the workpiece through a controlled etching or chemical attack of the workpiece material. 2.  Name the etchants used in chemical machining process? a.   Caustic Soda b.  Hydrochloric acid c.   Nitric acid d.  Iron carbide. 3.  Name some of the maskants used in CHM? a.   Butyl rubber b.  Neoprene rubber c.   Polymers d.  Polethylene, etc., 4.  Write the principle of ECM process? ECM is based on the principle of Faraday’s laws of Electrolysis and reverse electroplating. In this process, the work piece is connected to positive terminal (anode) and the tool is connected to negative terminal (cathode). When the current is passed, the workpiece  loses  metal  and  the  dissolved  metal  is  carried  out  by  circulating  an electrolyte between the work and tool. 5.  What are the requirements of tool materials in ECM process? a.   It should be conductor of electricity.…

1.  What is the working principle of Electrical Discharge machining process? In electrical discharge machining process, metal is removed by producing powerful electric spark discharge between the tool (cathode) and the work material (anode). 2.  What are the factors affecting metal removal rate? a.   Metal removal rate increases with forced circulation of dielectric fluid. b.  It increases up to optimum value of work-tool gap, after that it drops suddenly. c.   Metal removal rate is maximum when the pressure is below atmospheric. 3.  What are the basic requirements of tool material of EDM? a.   It should have low erosion rate. b.  It should be electrically conductive c.   It should have good mach inability. d.  Melting point of the tool should be high. 4.  How the tool materials are classified? Tool or electrode can be classified into four groups…

1.  State the working principle of Abrasive Jet Machining? In abrasive jet machining process, a high speed stream of abrasive particles mixed with high pressure air or gas are injected through a nozzle on the work piece to be machined. 2.  List any four advantages of AJM process? a.   This process is suitable for cutting all materials. Even diamond can be cut by using diamond as abrasive. b.  Initial investment is low. c.   It can be used to cut intricate hole shapes In hard and brittle materials. d.  There is no heat generation during this process. So, thermal damage to the workpiece is avoided. 3.  What are the applications of AJM process? This process is widely used for a.   Machining of hard and brittle materials like quartz, ceramics, glass, sapphire, etc.,…