Engineering Metrology & Measurement

Roundness or circularity: Is the radial uniformity of work surface measured from the centre line of the work piece. Methods of measuring roundness:   V- block and dial indicator method   Roundness measuring machine

Flatness: A surface is said to be flat within a given range of measurement. Flatness testing: r anauto If the test  surface  is  large,  then  it  is tested  for  flatness using  a sprit  level o collimator. Procedure to determine flatness: A surface can be considered to be a collection of a large number of lines. Flatness testing by interferometry: Monochromatic light source and a set of optical flats are used.

Straightness: Is a geometrical shape. Straightness measuring instrument:   Straight edge   Sprit level   Auto – Collimator

Introduction: Contain degree of surface finish is required for the proper functioning of the working surface. Types of surface finish:   Nominal surface   Rough surface   Wavy surface Elements of surface texture:   Surface roughness   Profile   Flaw, Law, Waviness   Cut off length Datum of surface finish measurement: The M system (The mean line system) The E system (The envelope system) Numerical value for surface finish: 1.   Peak –to- valley height 2.   The depth of smoothness 3.   The mean depth 4.   Centre line average 5.   Room mean square. 6. Methods of measuring surface finish:   Visual inspection   Touch method   Scratch method Comparative or qualitative methods of surface finish measurement: Direct methods:   Stylus probe instrument   Tomlinson surface meter   Taylor Hobson”Talysurf”   Profilometer

Radius measurement methods:   Radius measurement using surface plate and rollers. (external radius)   Radius measurement of concave surface (internal radius) Radius measurement using surface plate and rollers (external radius): 1.   Surface plate 2.   Two rollers 3.   Vernier caliper 4.   C- Clamp Radius measurement of concave surface (internal radius): 1.   Depth micrometer 2.   Slip gauges

Introduction:   Gears are mechanical drives.   Gears are used to transmit power. Gear in the form of a toothed wheel. Types of gears:   Spur gear   Helical gear   Spiral gear   Bevel gear   Worm and Worm wheel   Rack and pinion Gear terminology:   Tooth Profile   Base circle   Pitch circle diameter   Pitch   Addendum   Dedendum           Pressure angle ()   Circular pitch   Clearance(C)   Blank diameter   Face, Flank, Top land   Back lash   Module (m)   Pitch point   Tooth thickness. Gear errors:   Adjacent pitch error   Cumulative pitch error   Profile error   Cyclic error   Periodic error   Run out   Radial run out   Axial run out Gear measurement (Spur gear):   Concentricity   Alignment   Hardness Pith: 1.   Point to point measurement 2.   Direct angular measurement   Run out   Lead   Backlash Profile:…

Introduction: Thread geometry procedure cannot be used in normal production work Hence gauges are used where the basis is mating o surfaces. Thread gauge classification:   First group   Second group Form of thread gauges:   Plug ring gauges   Ring screw gauges   Caliper screw gauges Adjustable thread gauges:   The Wick man Adjustable thread gauge   Roller type Adjustable thread gauges.

Measurement of major diameter:   Micrometer   Bench micrometer Measurement of minor diameter:   Using taper paralles   Using rollers Measurement of effective diameter:   Thread micrometer method   One wire method   Two wire method   Three wire method Pitch measurement: 1.   Pitch measuring machine 2.   Tool maker‟s microscope 3.   Screw pitch gauge Thread form and flank angle measurement:

Major diameter error   Minor diameter error   Effective diameter error   Flank angle error   Pitch error. 1.  Progressive error 2.  Periodic error 3.  Drunken error 4.  Irregular errors 5.  Effect of pitch error.

Screw thread   Crest   Root   Flank   Depth of thread   Lead   Pitch   Helix angle   Flank angle   Included angle   Major diameter   Minor diameter   Addendum   Dedendum