September 2021

•     Aluminum is a light metal & easily machinable; has wide variety of surface finishes; good electrical and thermal conductivities; highly reflective to heat and light. •     Versatile metal – can be cast, rolled, stamped, drawn, spun, roll-formed, hammered, extruded and forged into many shapes. •   Aluminum can be riveted, welded, brazed, or resin bonded. •     Corrosion resistant – no protective coating needed, however it is often anodized to improve surface finish, appearance. •   Al and its alloys – high strength-to-weight ratio (high specific strength) owing to low density. •     Such materials are widely used in aerospace and automotive applications where weight savings are needed for better fuel efficiency and performance. •     Al-Li alloys are lightest among all Al alloys and find wide applications in the aerospace industry. Application of some Al Alloys – Food/chemical handling – equipment, heat exchangers – light reflectors – Utensils, pressure vessels and – piping – Strain-hardn. – Bellows, clutch disk, – diaphragm, fuse clips, springs – Heat treated – Aircraft structure, rivets, truck – wheels, screw – Trucks, canoes, railroad cars, – furniture, pipelines – Peak-aged – Aircraft structures and other – highly loaded applications – Aircraft pump parts, – automotive transmission – cases, cylinder blocks

•   Brasses and Bronzes are most commonly used alloys of Cu. Brass is an alloy with Zn. Bronzes contain tin, aluminum, silicon or beryllium. •    Other copper alloy families include copper-nickels and nickel silvers. More than 400 copper- base alloys are recognized. Applications – Electrical wires, – roofing, nails, rivets – Automotive radiator – core, lamp fixture, – clutch disk, – diaphragm, fuse clips, – springs – Furniture, radiator – fittings, battery clamps, – light fixtures – Bearings, bushings, – valve seats and guards – Electrical, valves, – pumps – Condenser, heat exchanger – piping, – valves – Tin bronze Sn, – Bearings, bushing, – piston rings, gears

Copper –    Copper is one of the earliest metals discovered by man. –    The boilers on early steamboats were made from copper. –           The  copper  tubing  used  in  water  plumbing  in  Pyramids  was  found  in  serviceable condition after more than 5,000 years. –    Cu is a ductile metal. Pure Cu is soft and malleable, difficult to machine. –    Very high electrical conductivity – second only to silver. –    Copper is refined to high purity for many electrical Applications •    Excellent thermal conductivity – Copper cookware most highly regarded – fast and uniform heating. •   Electrical and construction industries are the largest users of Cu.

As stated above, there is a barrier to diffusion created by neighboring atoms that need to move to let the diffusing atom pass. Thus, atomic vibrations created by temperature assist diffusion. Also, smaller atoms diffuse more readily than big ones, and diffusion is faster in open lattices or in open directions. Similar to the case of vacancy formation, the effect of temperature in diffusion is given by a Boltzmann factor: D = D0 × exp(–Qd/kT).

This is the case when the diffusion flux depends on time, which means that a type of atoms accumulates in a region or that it is depleted from a region (which may cause them to accumulate in another region).

The flux of diffusing atoms, J, is expressed either in number of atoms per unit area and per unit time (e.g., atoms/m2-second) or in terms of mass flux (e.g., kg/m2-second).Steady state diffusion means that J does not depend on time. In this case, Fick’s first law holds that the flux along direction x is: J = – D dC/dx Where dC/dx  is  the  gradient  of  the  concentration  C,  and  D  is  the  diffusion  constant.  The concentration gradient is often called the driving force in diffusion (but it is not a force in the mechanistic  sense).  The  minus  sign  in  the  equation  means  that  diffusion  is  down  the concentration gradient.

Diffusion Mechanisms Diffusion is the process of mass flow in which atoms change their positions relative to neighbors in a given phase under the influence of thermal and a gradient. The gradient can be a compositional gradient, an electric or magnetic gradient, or stress gradient. Many reactions in solids and liquids are diffusion dependent. Diffusion is very important in many industrial and domestic applications. E.g.: Carburizing the steel, annealing homogenization after solidification, coffee mixing, etc.  From an atomic perceptive, diffusion is a step wise migration of atoms from one lattice position to another. Migration of atoms in metals/alloys can occur in many ways, and thus corresponding diffusion mechanism is defined. Atom diffusion can occur by the motion of vacancies (vacancy diffusion) or impurities (impurity diffusion). The energy barrier is that due to nearby atoms which need to move to let the atoms go by. This is more easily achieved when the atoms vibrate strongly, that is, at high temperatures. There is a difference between diffusion and net diffusion. In a homogeneous material, atoms also diffuse but this motion is hard to detect. This is because atoms move randomly and there will be an equal number of atoms moving in one direction than in another. In inhomogeneous materials, the effect of diffusion is readily seen by a change in concentration with time. In this case there is a net diffusion. Net diffusion occurs because, although all atoms are moving randomly, there are more atoms moving in regions where their concentration is higher.

This case-hardening  method  produces the hardest surface of any of the hardening processes. It differs from the other methods in that the individual parts have been heat-treated and tempered before nitriding. The parts are then heated in a furnace that has an ammonia gas atmosphere. No quenching is required so there is no worry about warping or other types of distortion. This process is used to case harden items, such as gears, cylinder sleeves, camshafts and other engine parts, that need to be wear resistant and operate in high-heat areas.

This process is a type of case hardening that is fast and efficient. Preheated steel is dipped into a heated cyanide bath and allowed to soak. Upon removal, it is quenched and then rinsed to remove any residual cyanide. This process produces a thin, hard shell that is harder than the one produced by carburizing and can be completed in 20 to 30 minutes vice several hours. The major drawback is that cyanide salts are a deadly poison.

Carburizing is a case-harden- ing process by which carbon is added to the surface of low-carbon steel. This results in a carburized steel that has a high-carbon surface and a low-carbon interior. When the carburized steel is heat-treated, the case be- comes hardened and  the  core remains soft and tough. Two methods are used for carburizing steel. One method consists of heating the steel in a furnace containing a carbon monoxide atmosphere. The other method has the steel placed in a container packed with charcoal  or some other  carbon-rich material and then heated in a furnace. To cool the parts, you can leave the container in the furnace to cool or remove it and let it air cool. In both cases, the parts become annealed during the slow cooling.  The depth of   the   carbon  penetration  depends  on  the  length  of  the  soaking  period.   With  to-  day’s methods,  carburizing is almost exclusively done by gas atmospheres.